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DHX-200A型发电机调节器焊接机

该设备是针对汽车发电机调节器焊接而制造开发的,焊接内容为:将整流器基板上的引出脚与 调节器电子整流芯片上的引出脚进行焊接。焊接过程为:由配置FlexLink防静电流水线将待焊接工 件输送至待焊工位,当设备检测到有待焊工件后,发出指令给FANUC机器人进行取料焊接工作, 焊接合格自动将工件放回流水线。焊接过程由MIYACHI精密焊接控制系统全程监控,监控数 据包括:位移量监控、焊接压力监控、电流及电压监控,在监控数据发生变化时自动报笹并指令 FUNUC机器人停止焊接并将不合格品放入废品箱。同时配罝大功率激光制冷冷水循环系统, 可以保证设备长期高效在恒温状态下工作,大大提高了焊接件的稳定性。本设备是国内目前唯一 具有国际先进水平的焊接流水线。 
♦功能特点 
1.焊接压力无级可调,误差小于2%,并有压力上下限显示和设置,超出上下限设置报蒈并停机;
2.机头能作X.Y.Z三轴移动,并可旋转角度至准确定位,重复精度±0.04累计》;
3.可以根据不同的要求预设置多种程序,如焊接时焊机应有30个程序控制电流、位置和压力以满 足不同形状焊点的霈要;
4.焊机由精确的焊接电流和焊接压力控制系统,有焊接电流、焊接压力显示,超出设定值报警;
5.焊机在焊接时,自动判断不合格件并放入不合格件的收集处;
6.设备控制系统配有自我检测装置,如断水报警;
7.焊接时无明显打火、飞溅缺陷,焊接后电极与工件易分离,若工件和电极粘连,焊机立刻停机 并拫替;
8.能自动记录焊接工件的个数,能自动控制补偿电源电压和功率因数的波动;
9.焊接时电极使用寿命长,更换方便。正常生产时更换电极后能焊2200-3000个焊点,总的更换时 间不超过1分钟,不需要另外维护电极;
10.调节器焊接时间焊接7点<16S,焊接3点<9S:焊接后,调节器芯片无任何损伤,引出脚和连接 片无错位;引出脚与连接片的拉断力>100N。